1. Poliermethoden und Arbeitsprinzipien
1.1 mechanisches Polieren
Das mechanische Polieren erfolgt durch Schneiden oder Herstellung der Oberfläche der materiellen Plastikdeformation und entfernen Sie die Werkstoffoberfläche, um eine glatte Poliermethode zu erhalten, die allgemeine Verwendung von Steinstreifen, Wollrad, Sandpapier usw. hauptsächlich manueller Betrieb, Oberflächenqualitätsanforderungen können hohe Poliermethode sein. Super-Finishing-Polieren ist die Verwendung von speziellen Schleifwerkzeugen in der Polierflüssigkeit, die abrasive, dicht auf dem Werkstück zur Bearbeitungsoberfläche gepresst, um eine Hochgeschwindigkeitsrotation zu sein. Die Oberflächenrauheit von Ra0.008 & mgr; m kann durch die Verwendung dieser Technologie erreicht werden, was die beste Oberflächenrauheit zwischen verschiedenen Poliermethoden ist. Diese Methode wird häufig in optischen Objektivformen verwendet. Das mechanische Polieren ist die Hauptmethode zum Schimmelpolieren.
1.2 Chemisches Polieren
Chemisches Polieren ist das Material im chemischen Medium, so dass die Oberfläche des mikrokonvexen Teils bevorzugt gelöst ist als der konkave Teil, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Diese Methode kann das Werkstück mit komplexer Form polieren und gleichzeitig viele Werkstücke mit hoher Effizienz polieren. Die durch chemischen Polieren erhaltene Oberflächenrauheit beträgt im Allgemeinen Ra10 & mgr; m.
1.3 Elektrolytisches Polieren
Das Grundprinzip des elektrolytischen Polierens ist das gleiche wie das des chemischen Polierens, dh durch selektiv auflöste kleine hervorstehende Teile auf der Oberfläche des Materials, um die Oberfläche glatt zu machen. Im Vergleich zum chemischen Polieren kann es den Einfluss der Kathodenreaktion beseitigen, und der Effekt ist besser.
1.4 Ultraschallpolieren
Ultraschallpolieren ist eine Verarbeitungsmethode zum Polieren von spröden und harten Materialien durch Schleifsuspension unter Verwendung des Werkzeugabschnitts, um Ultraschallvibrationen durchzuführen. Das Werkstück wird in die abrasive Suspension gesteckt und im Ultraschallfeld zusammengelegt, und der Schleifmittel wird auf der Werkstückoberfläche gemahlen und poliert, indem sie sich auf die Schwingung der Ultraschallwelle verlassen. Die makroskopische Kraft von Ultraschallverarbeitung ist gering, verursacht keine Verformung von Werkstücken, aber die Werkzeugproduktion und -installation ist schwieriger.
1,5 Flüssigkeitspolieren
Das Polieren von Flüssigkeiten ist der Zweck des Polierens der Werkstückoberfläche durch Waschen der fließenden Flüssigkeit und der von ihm getragenen abrasiven Partikel. Das hydrodynamische Schleifen wird durch hydraulischen Druck angetrieben, und das Medium besteht hauptsächlich aus speziellen Verbindungen (polymerähnliche Substanzen) mit gutem Fluss unter niedrigem Druck und in abrasive, abrasive Schleifmittel aus Silizium-Carbidpulver.
1.6 Magnetes Schleifen und Polieren
Magnetisches Schleifen und Polieren ist die Verwendung von magnetischem Schleifmittel unter der Wirkung des Magnetfeldes zur Bildung eines Schleifpinsels und dem Schleifen des Werkstücks. Diese Methode hat die Vorteile einer hohen Verarbeitungseffizienz, einer guten Qualität und einer einfachen Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen. Mit geeignetem Schleifmittel kann die Oberflächenrauheit Ra0.1μm erreichen.
1.7 EDM Ultraschall -Verbundpolieren
Um die Poliergeschwindigkeit des Werkstücks zu verbessern, dessen Oberflächenrauheit RA mehr als 1,6 μm beträgt, werden Ultraschallwellen und Spezialpulsleistung mit hoher Frequenzschmalpulsspitzenstrom zum Verbundpolieren verwendet. Ultraschallvibration und Korrosion des elektrischen Impulses wirken gleichzeitig auf der Oberfläche des Werkstücks, um seine Oberflächenrauheit schnell zu verringern. Dies ist sehr effektiv, um die raue Oberfläche der Würfel nach dem Bearbeiten durch Drehen, Mahlen, EDM- und Drahtschneiden zu polieren.
2. Werkzeuge und Spezifikationen, die üblicherweise beim Schimmelpolieren verwendet werden
Gemeinsame Werkzeuge für das Polieren von Formen sind: Sandpapier, Whitetstone, Filzrad, Schleifpaste, Legierungsdatei, Diamant -Schärfen -Nadel, Bambus, Faser -Whitetstone, runder Rotary -Schleifer.
Sandpapier: 150 #, 180 #, 320 #, 400 #, 600 #, 800 #, 1000 #, 1200 #, 1500 #;
Ölstein: 120#, 220#, 400#, 600#;
Filzrad: Zylindrisch, runde Wirbel, Quadratschnabel;
Schleifpaste: 1# (weiß) 3# (gelb) 6# (orange) 9# (grün) 15# (blau) 25# (braun) 35# (rot) 60# (lila);
Datei: Quadrat, rund, flach, dreieckig und andere Formen;
Diamantnadelschleiftung: Im Allgemeinen 3/32 Griff oder 1/8 Griff, mit runden Wellenform, zylindrischer, langer Säulenform, langer runder Wirbelform;
Bambus: Verschiedene Formen, die für den Bediener und Schimmelpilz geeignet sind, ist die Aufgabe, Sandpapier zu drücken, das Werkstück zu mahlen, um die erforderliche Oberflächenrauheit zu erreichen.
Faserstein: 200# (schwarz) 400# (blau) 600# (weiß) 800# (rot).
3. Polierprozess
3.1 raues Polieren
Die Oberfläche nach Abschluss von Mahlen, EDM, Schleifen und anderen Prozessen kann durch eine rotierende Oberflächenpoliermaschine mit einer rotierenden Geschwindigkeit von 35000 ~ 40000r/min poliert werden. Dann gibt es das manuelle Schleifen des Whetstone, einen Streifen aus Weithalstein mit Kerosin als Schmiermittel oder Kühlmittel. Die Reihenfolge der Verwendung ist 180#→ 240#→ 320#→ 400#→ 600#→ 800#→ 1000#.
3.2 Halbfeinpolieren
Das Semi-Finish-Polieren verwendet hauptsächlich Sandpapier und Kerosin. Die Anzahl der Sandpapier ist: 400#→ 600#→ 800#→ 1000#→ 1200#→ 1500#. Tatsächlich ist #1500 Sandpapier nur für gehärteten Stahl (52 Stunden oder mehr) geeignet und nicht für vorgehärteten Stahl geeignet, da es die Oberflächenschäden am vorgehärteten Stahl verursachen kann und den gewünschten Poliereneffekt nicht erreichen kann.
3.3 Gutes Polieren
Feines Polieren verwendet hauptsächlich Diamond -Schleifpaste. Wenn Diamantschleiftpulver oder Paste mit einem Polierstoffrad gemischt wird, beträgt die übliche Schleifsequenz 9 & mgr; m (1800#) → 6 & mgr; m (3000#) → 3 & mgr; m (8000#). Mit einem 9 & mgr; m Diamant -Schleifpaste und einem Polierstoffrad können Haarmarke von 1200# und 1500# Sandpapier entfernen. Es wird dann mit klebriger Filz- und Diamantpaste in der Größenordnung von 1 & mgr; m (14.000 #) → 1/2 μm (60.000 #) → 1/4 μm (100.000 #) poliert.
