1.Casting Info
Name: Autoübertragungsgehäuse
Anforderungen: Druckdichtheit
Casting -Prozess:
Die Gussmaschine Tonnage: 3500T
Punch Dia (MM): 170
Material: ADC12
Gussgewicht (g): 12718
Füllgewicht (g): 15917
Gussgröße (mm): 258*400*500
durchschnittliche Wandstärke (mm): 5,44
hohe Geschwindigkeit M/s: 4,8
Trockeninjektionsschlag (MM): 1030
Hochgeschwindigkeitsschaltposition (MM): 760
Flow Gate Abschnitt MM²: 3800
2. Casting -Frage
Es gibt Luftlöcher auf der Gelenkfläche der Ventilplatte, das Ölkanalloch leckt
3.Casting Bild
1. In der Nähe des Abschnitts C21-C21 （Ventilplattengelenkanlage) wird die Porosität nach der Bearbeitung freigelegt. Nach der Analyse wird die Porosität durch Läufergesicht zum Fadenlochboss verursacht, dann rebebo2.on Abschnitt A10-A10 (Ölkanal 6#), Hochdruckkühlung des Ölkanals -Kerns (blockiert durch die Skala des regulären Leitungswassers) und weit vom Tor vom Tor nicht aufgefüllt werden, was zu einer Schrumpfungsporosität führt. Diese Schrumpfungsporosität ist bis zum Nebenfadenloch, Leck.
3. In Abschnitt C15-C15 (4# Ölkanal) wird diese Schrumpfporosität durch Extrusionstiefe nicht ausreicht und eine ineffektive Extrusion. Diese Schrumpfungsporosität ist bis zum Nebenfadenloch, Leck
4. Durch die umfassende Analyse des Prozessparameters hängt die Schrumpfungsporosität auch mit Stanzwiderstand, Druck und Geschwindigkeitsverlust zusammen. （Siehe Bild 5）
5. Verbesserte Maßnahmen
1. Stellen Sie das Flusstor ein und optimieren Sie das 6 -mm -Fluss -Tor, das direkt zu Fadenloch -Boss (die porosität erzeugte Position).
2.Add unterstützte Läufer und optimieren Sie die Kühlwassermethode von 6# Ölkanalkern
3. Verbinden Sie die Extrusionstiefe und optimieren Sie die Faktoren, die die Extrusion beeinflussen.
4. Für die Ausgabe des hohen Druckpunktkühlens ungültig, fügen Sie einen Wasserenthärter hinzu, sodass in den Schimmelpilzkühlungs -Wasserläufern keine Skala gebildet wird.
6. Verbesserte Ergebnisse 1.NEAR ABSCHNITT C21-C21 (Ventilplattengelenkoberfläche) nach der Verarbeitung ohne Porosität, Passrate zu 100%
2. ANS ABSCHNITT A10-A10 (Ölkanal 6#), luftdichtes Passrate 93%
3. ON ABSCHNITT C315-C15 (Ölkanal 4#), luftdichte Passrate 91%
4. Einmal luftdichter Passquote beträgt 92%, der Restbetrag 6% liegt ein wenig Leck zwischen 3,5 und 8 ml/min, was nach der Infiltration.
7. Tips
Für die Stabilität der Extrusion:
Extrusionseffekt hängt mit dem Innendruck in Metallflüssigkeit zusammen, wenn sie extrudieren. Und dieser Druck wird zusammen mit den Faktoren wie der Slugdicke, der Schimmelpilztemperatur, der Metalltemperatur, der Ausrüstungsdruck und der E. schwankt.
Die Genauigkeit der Schöpfermaschine beeinflusst auch die Genauigkeit des Extrusionssignals.
