Hohe Präzision kleiner Durchmesser Positionierungsstiftlochbearbeitung

In den letzten Jahren wurde mit der raschen Entwicklung der Produktionsindustrie die Genauigkeit der Verarbeitung und Herstellung von Teilen und Produkten kontinuierlich verbessert, insbesondere bei der Verarbeitung wichtiger Löcher in einigen großen Teilen, die hohe Anforderungen an Form, Position, dimensionale Genauigkeit haben und Oberflächenrauheit. Unter den Bedingungen der Massenproduktion ist es erforderlich, bestimmte Maßnahmen für das Werkzeug und die Verarbeitungstechnologie zu ergreifen, um die Entwurfsanforderungen des Musters zu erfüllen.

Erstens das Problem des Problems

Bei der Verarbeitung des Lüftermotorsitzes ist die Verarbeitung der beiden Positionierungsstiftlöcher auf der Maschinenbasis immer unqualifiziert.

Die vom Unternehmen verwendete Ausrüstung ist die von Qier Werkzeugmaschine hergestellte CNC TK6920 -Mahl- und Bohrmaschine. Die Werkzeugmaschine verfügt über kein Schneidflüssigkeitsversorgungssystem. Die meisten Werkzeuge werden im Inland übliche Schneidwerkzeuge erzeugt, wie z.

Bei der Bearbeitung des Stiftlochs ist der von uns verwendete Vorgang: Bohren des Mittellochs → Bohren → Reiben → Reiben. Der Bohr- und Expansionsprozess verwendet einen gemeinsamen Twist -Drill, und das Scharnier verwendet einen im Inland verwendeten Reibahnen. Diese Werkzeuge werden durch eine Bohrhülle (Reduzierung der Hülle) mit dem Halter verbunden.

Nach Abschluss der ersten Probenversuchung misst das Lasermessinstrument das nicht qualifizierte Stiftloch, hauptsächlich die folgenden Probleme: 1 Der Stift -Loch -Mittelabstand ist nicht toleranz. 2 Pin -Lochzylinder ist super arm und bildet eine Trompetenform. 3 Pin -Lochoberflächenrauheit ist aus der Toleranz heraus. 4 Pin -Loch -Rundheit ist aus Toleranz, eine Ellipse erscheint.

Zweitens die Ursache Analyse

Durch die Analyse des Verarbeitungstechnologie und des Produktionsprozesses glauben wir, dass es hauptsächlich die folgenden Gründe gibt:

(1) Genauigkeitsgenauigkeitsfaktoren für Werkzeugmaschinen Die Genauigkeitsfehler jeder Achse der Werkzeugmaschine ist zu groß, was zur Abweichung des Stift -Loch -Mittelabstands führt.

. Beim Reichen kann der Reibahle die Abweichung des unteren Lochs nicht korrigieren, und der Lochformfehler kann nicht garantiert werden.

(3) Werkzeug- und Werkzeughalterfaktoren Das Tool ist über die Reduzierhülle mit dem Werkzeughalter verbunden. Die Präzision des Werkzeugs ist nicht hoch und die Steifheit ist schlecht, was dazu führt, dass der Lochdurchmesser und die Rundheit des Stiftlochs aus der Toleranz heraus sein.

(4) Schneiden von Flüssigkeitsfaktor Die Maschine hat kein Kühlsystem. Da das Stiftloch ein blindes Loch ist, kann der Chip und die Schnittwärme nicht rechtzeitig ausgeschlagen werden (Band), was zu einer übermäßigen Oberflächenrauheit des Stiftlochs führt.

Drittens der Lösungsprozess

Um die oben genannten Probleme zu lösen, haben wir qualifizierte Stiftlöcher verarbeitet und erstellt, und wir haben die oben genannten Faktoren weiter untersucht und verbessert.

1. Lösen Sie Probleme mit Werkzeugmaschinen

Wir verwenden ein Lasermessinstrument, um die Genauigkeit jeder Achse der Maschine zu messen, um die Abweichung der Säulengenauigkeit (dh die Mitte des Stiftlochs) zu bestimmen. Durch Tests wurde festgestellt, dass der Ausfall der Installation der Y-Achse der Werkzeugmaschine der Hauptgrund für die Genauigkeitsabweichung der Fehlerspalte ist. Schließlich wird der Gitterlineer gereinigt und neu installiert, und die Präzision jeder Achse der Werkzeugmaschine wird von einem Laserinterferometer erkannt, um es qualifiziert zu haben.

Da die Maschine selbst nicht mit einem Schneidflüssigkeitssystem ausgestattet ist, haben wir ein separates Schneidflüssigkeitssystem entwickelt, um die Anforderungen fortschrittlicher Werkzeuge für Werkzeugmaschinen zu erfüllen.

2. Verbessern Sie das aktuelle Werkzeug

Nachdem wir die Genauigkeit der Maschine angepasst haben, untersuchen und Fehlerbehebung die Faktoren des Werkzeugs:

(1) Bestimmung der Richtung des Klemmentools während der Versuchsverarbeitung, dem gleichen Material, dem gleichen Bohrer und der gleichen Futtermenge wurden gefunden, die Ergebnisse waren jedoch jedes Mal unterschiedlich. Dies liegt daran, dass die Richtung des Klemmwerkzeugs jedes Mal unterschiedlich ist. Faktoren wie der Winkel des Werkzeugs ändern sich und verursachen Abweichungen.

(2) Korrektur des Werkzeugfehlers Bei der Verwendung des neuen Reamers zur Versuchsverarbeitung wird festgestellt, dass der Reamer einen großen Runout in Umfangsrichtung hat. Daher verwenden wir den Dial -Anzeiger, um den Runout -Fehler vor der Verwendung zu überprüfen, und die Klinge mit einem größeren Runout -Fehler wird verwendet. Schleifen, den radialen kreisförmigen Runout in einem kontrollierbaren Bereich.

(3) Ändern des Tool -Feed -Parameters Setzen Sie die Vorschubmenge des Reisbohrers und des Reibahnens zurück und wählen Sie die Futtermenge, wenn die Bearbeitungsgenauigkeit die beste ist.

(4) Auswählen der Reduzierhülle und des Reibahnens sind durch die Reduzierhülle und den Schaft verbunden, sodass in jedem Setup Fehler vorliegen, und die Reduzierhülle und der Shank Taper Shank und die Bohrer -Reamer -Koordination sind keine vollständige Perfektion in Theorie. Durch die Beobachtung des Werkzeugeinstellungswerkzeugs wird das Bohrbit (beruhigende Messer) nach jedem Klemme ausgelöst, und im Grunde genommen sind 90% der Reduder -Ärmel uneingeschränkt. Wir haben die Versuchshülle mit einem kleinen Fehler im Werkzeug gewählt.